東莞線切割維修廠家對于線切割機床的操作有一定的技巧的，在加工的過程中，我們應該如何的避免故障的發生呢？對于加工的產品又該如何的去進行相對應的調整呢？這一切的加工知識，對于技術員來說都是要掌握的，廠家今天跟大家分享一下機床的操作加工技巧。
在將銅片塞進加工部位時，應把BC段都塞進縫隙里，并把AD段掰平，使上噴嘴更接近工件以保證加工精度。加工完畢后再將其掰直即可把銅片從縫隙中取出。在此應注意是：用502膠水粘貼連接銅片時應遠離工件余留部件處，以免502膠水滲到正好位于其下方的導絲嘴的穿絲孔里，造成穿絲孔堵塞。此外粘貼連接銅片的位置應考慮對稱分布，且應保證同時塞緊，避免工件發生偏移，以致影響工件加工質量。

東莞線切割維修廠家可以?根據加工工件的大小把薄銅片（厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定）剪成長條形，然后折疊，井保證折疊部分一長一短。采用短銅片的目的是減少銅片的厚度，使上噴嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平，并用什錦銼修理；

東莞線切割維修廠家在經過以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里，同時在工件該部們的表面滴上502膠水（即環氧樹脂瞬時快干膠）。由于切割時，電火花線切割機高壓沖水使工件所受壓力較大，若單純用銅片塞緊來保證導電和固定，容易產生以下問題：

（a）銅片塞得太松，擔心固定不可靠、導電不穩定；

（b）銅片塞得太緊，又擔心損傷工件表面、破壞形位公差，所以采用502膠水來保證被切割部分與母體材料固定。